Phân tích sáu yếu tố quan trọng trong việc ép phun

1. Áp suất kẹp: Về nguyên tắc, nó phải lớn hơn tổng áp suất của khuôn phun, dựa trên không có Burr.

2. Áp lực và tốc độ có một số mối quan hệ tương tự trong khuôn. Mục đích là để làm cho nguyên liệu thô lấp đầy tất cả các góc của khuôn đều, triệt để và đúng cách. Quá thấp sẽ gây ra phát bắn ngắn, co ngót, tóc quá cao, quá đầy đủ, dính, cháy, dễ bị khuôn và căng thẳng bên trong

3. Tốc độ: Tốc độ của tốc độ xác định tình trạng của nguyên liệu thô trong người chạy khuôn và sản phẩm hoàn chỉnh, chẳng hạn như Burrs, Fullness, thiêu đốt, bắn chậm, bắn ngắn, lỗ co ngót, liên kết kém và dễ bị vỡ.

4. Nhiệt độ: Các nguyên liệu thô khác nhau, nhiệt độ khác nhau, màu gel dung dịch quá thấp không đồng đều, ứng suất bên trong của thành phẩm tăng lên. Nếu nhiệt độ quá thấp, áp lực có thể quá cao, khiến vít bị vỡ. Nếu nhiệt độ quá cao, sản phẩm có Burrs và chênh lệch nhiệt độ do làm mát gây ra sự co ngót. Nguyên liệu thô sẽ bị hỏng, chuyển màu vàng, thay đổi màu sắc và trở nên giòn. Thời gian làm mát trở nên dài hơn, khí không dễ được thải ra, và có khí.

5. Áp suất ngược: Điện trở của vít để rút lui khi xoay và cho ăn được gọi là áp suất ngược. Chức năng của nó là làm cho nguyên liệu thô dày đặc hơn trong quá trình nén vận chuyển. Không khí và độ ẩm của nguyên liệu thô có thể được thải ra từ vít. SOLS không chứa các thành phần khí ảnh hưởng đến bề mặt của thành phẩm. Sẽ có bọt khí ở phần dưới và bề mặt sẽ là bạc. Cao sẽ gây ra quá nhiệt, tích tụ, tràn, chu kỳ dài và vít sẽ không rút lui. Đồng thời, việc áp dụng nới lỏng cũng rất quan trọng: khi áp suất lưng thấp, một số nguyên liệu thô sẽ bị lỏng, trong khi những vật liệu khác sẽ không cần phải điều chỉnh theo các vật liệu khác nhau. Khi áp suất lưng cao, hãy chắc chắn sử dụng lỏng lẻo, hãy chú ý đến việc khoảng cách không bẫy không khí.

6. Độ dài của nhiệt độ khuôn và thời gian làm mát ảnh hưởng đến khuôn đã hoàn thành, tốc độ co ngót, dung sai kích thước, độ sáng bề mặt, chu kỳ, v.v., và nên được điều chỉnh theo tình huống thực tế. Ngoài ra, các sản phẩm thành phẩm có độ dày như acrylic và PC phải có nhiệt độ nấm mốc để tránh bong bóng và căng thẳng.